旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵，其工作压强范围为 1.01×105～1.33×10-2Pa。旋片泵属低真空泵，多为中小型泵。它可以单独使用，也可以串联起来以获得较高的真空度，还可以作为其他高真空泵或超高真空泵的前级泵。 

旋片真空泵在精细化工中的应用之炼油

原油塔真空系统——常减压蒸馏、溶剂脱蜡、其它真空蒸馏塔、火炬气能量回收。

原油塔真空系统：通常在一台大的液环真空泵前配置一级旋片真空泵，在旋片真空泵之后配置两台并行的液环式压缩机。从压缩机出来的气体进入H2S除气器（氨类反应），然后进入加热炉作为燃料燃烧。

溶剂脱蜡：溶剂脱蜡工艺包括冷却蜡油并使其凝结成蜡，然后进行过滤及用溶剂进行清洗。在真空转鼓过滤机内保持真空使蜡油在外部压力的作用下大流量通过滤网成为可能。氮气通常被作为保护性气体进入过滤机和被抽出。过滤油和氮气进入接收器，油被分离； 氮气通过转鼓进入旋片真空泵。如此不断的进行脱蜡循环操作。

为原油精馏塔真空系统提供了莱诺旋片真空泵加蒸汽喷射泵的混和真空系统，但这并不意味着这种技术只有在这种场合下的应用。过去许多真空系统全部采用蒸汽喷射泵，采用混合真空系统进行替换是很好的选择，替换的结果是节约能源。

今天，小编就挑选进口真空泵在电装工艺中的应用之真空灌封技术做了一个简要分析。

①灌封机理

灌封是将液态灌封材料如环氧树脂，用机械或手工方式灌入装有电子元件的模具中，在常温或加温条件下将其固化成型的过程。真空灌封是灌封材料在真空条件下脱气，然后在真空条件下灌入装有电子元件的模具中，最后将其固化成型的操作工艺。

由于在常压下会出现灌封部件内部的气泡或漏料缺陷，很难保证产品的质量，这些缺陷造成产品绝缘性能下降，出现打火、电晕、飞弧等问题。采用真空灌封工艺后，很好地解决了气泡或漏料缺陷等问题。提高产品的绝缘性，保证了产品质量。

②真空灌封工艺流程

真空灌封工艺流程主要包括清洗、预烘、表面处理、配料、搅拌、真空除气等过程。首先设计制作了专用的灌封模具，在清洁、预烘环节对产品进行清理，并烘干产品和模具内潮气放入模具，然后配比灌封胶并搅拌，随后对胶液真空除气；由于灌封材料在常态下内部有少量的气体，同时在对它们进行配比时也会混入少量的气体，利用真空泵进行“除气”，将会减少灌封物质内部的气体。

电装工艺都采用进口真空泵技术，受到很好的效果，达到了预期目的。真空灌封技术将气体绝缘转换为固体绝缘，有效的提高了产品绝缘能力，保证了高压电在低气压下正常工作；真空浸漆技术将电子产品内部进行无缝隙、无遗漏的涂覆处理，提高产品整体的绝缘强度和抗高压能力；真空涂覆技术通过气相沉积，在产品表面形成厚度均匀一致，并具有稳定介电常数的薄膜，几乎不改变产品外观，并具有稳定的介电常数，提高了产品整体的高压绝缘性能。提高了产品质量，增加了技术含量，保证了产品在真空环境下可靠工作。今后，需要进一步利用真空泵，完善工艺流程，进一步提高产品的质量。