轴承作为罗茨真空泵设备中的重要零部件，随着使用时间的增加零件的负担与磨损也会不断加重，就会有变形现象的发生，一旦发生变形问题，就会导致轴承丧失支撑机械旋转的效果，从而使罗茨泵无法正常使用。罗茨真空泵的轴承是支撑整个设备正常运作的关键，影响设备的正常使用。今天就为大家讲解一下罗茨真空泵轴承变形处理方法及日常轴承检查

1、对变形的罗茨真空泵的轴承孔进行测量，测出变形量。

2、对扣合后的罗茨真空泵加工至理论尺寸。

3、把机组中加工完的上、下箱体扣合后，实际轴承孔呈现为长轴等于理论孔径，而水平方向的孔径略小于理论孔径的椭圆形长孔。

4、按照长轴的变形量t，把机组的上、下表面各去除t值的厚度。

5、对其他轴承位加工至理论尺寸。

6、加工扣合后，轴承盖的螺栓孔会与箱体的螺栓孔发生错位的现象。可以对轴承盖扩孔或是对箱体的轴承孔进行测绘后重新制作轴承盖。

因此当发现罗茨真空泵的轴承发生变形问题时，万不可再继续使用，如果是使用中的罗茨泵也要及时停机，然后可按照以上所说的方式进行处理。

防范于未然，所以日常的轴承检查也是必须的。

泵轴检查步骤：

表面检查：用煤油清洁泵轴，用砂纸打磨，并检查表面是否有沟槽和磨损。

滚动轴承支架或V型铁支架进行测量，但是在测量过程中必须确保轴本身的水平度和轴向位置，以防止运动。

确定轴的测量位置。将安装的半联轴器，轴承，叶轮和其他零件作为测量点。

将泵轴的每个测量部分分成四分之一或更多个均匀部分。 在测量部分安装百分表。指示器的测量头应垂直于轴线。

沿相同方向缓慢旋转轴一圈，依次测量每个点的数据并记录。

根据每个测量段的偏差值进行综合分析。使用180°对称的两个方位角之间的拍打差的一半来绘制相应的轴弯曲图。例如，在测点 0°和180°方向上的直线度偏差为0.12。

分析大弯曲位置和方向。

当轴承或者真空泵出现异常，如果自身相关专业性不高、操作能力不强，建议不可独自进行操作，避免形成更加严重的损坏。可以寻求专业人士进行修复，这样更加安全、可靠。